鋼結構屋面施工方案
一、施工準備
二、施工組織管理網絡
三、施工總體步驟
四、鋼結構的制作
五、鋼結構運輸
二、施工組織管理網絡
三、施工總體步驟
四、鋼結構的制作
五、鋼結構運輸
六、鋼屋架的安裝
七、鋼結構手工焊
八、彩板存放、安裝
九、針對本工程特點采用的特殊措施
十、季節性施工措施
七、鋼結構手工焊
八、彩板存放、安裝
九、針對本工程特點采用的特殊措施
十、季節性施工措施
一、施工準備
公司材料部充分落實工程所需的一切材料，項目部委派專人到工地現場實地考察、聯系，具體落實吊裝機械的進出路線、材料的堆放位置以及管理人員的辦公室、材料倉庫工作等。為確保安裝人員順利進場施工創造一個良好的施工環境。具體準備工作如下：
做好施工資料的準備，熟悉圖紙，領會設計意圖，編制詳細的施工工藝及技術安全措施，并落實到每個人。
認真組織規劃。項目部應根據合同要求和工程特點編制施工要點和質量計劃，對施工過程提出控制要求。
項目經理部在開工前必須請設計院和建設單位進行設計交底或圖紙會審，圖紙會審應在項目經理部自審的基礎上進行。
根據工程特點及合同要求，編制工程操作程序、施工規范及驗收標準。
按施工要求，配置有關施工機械、設備。
鋼結構進場前，項目經理部應對預埋螺栓位置、標高及軸線進行復核。
開工前，項目經理部對安裝人員進行政治思想教育，對質量、工期、安全等進行全面貫徹，對所有設計圖和節點有一個完整的了解。
現場需接通380V和220V電源，計算出所需要足夠的電源線，做好各分配電箱的工作。
二、施工組織管理網絡
項目經理
安裝施工工長 制作車間主任
施工員
質量員
材料員
安全員
施 工 班 組
三、施工總體步驟
在現場進行主體施工的同時，在我公司進行鋼構件的制作加工，24m屋架在加工廠每榀分2半制作好，現場進行拼接、安裝。在制作中采用氣割下料，手工焊接，經除銹和防腐處理后，加長汽車運到現場。
在框架柱校正后，開始鋼結構安裝，吊裝前應預先拼接成整榀屋架，由汽車吊進行吊裝，同時進行天窗架、屋面支撐的安裝，安裝好一間屋架后隨即進行屋面輕鋼檁條、屋面板的安裝。
本工程鋼構件在專業工廠制作，現場由專業吊裝施工隊進行安裝，施工全過程由項目經理部統一指揮。
四、鋼結構的制作
1、鋼結構的制作原材料的采購及質量標準
鋼結構工程的鋼材主要采用寶鋼、南鋼、馬鋼、武鋼等國內大型企業產品。
2、鋼結構的加工進度控制
鋼結構的制作是本工程的關鍵，根據工程的進度安排和工期短的特點，鋼結構制作在自動流水在線制作，再運至現場進行吊裝。
３、鋼構件的施工方法
鋼屋架的制作采用復制法。
3.1、工藝流程
3.2、每道工序的施工方法及質量標準
——放樣
放樣必須在堅固平整的鋼平臺上進行，按照圖紙要求以1∶1的比例在鋼平臺上放出大樣圖，放樣用的鋼尺應經過檢驗且不得隨意更換。放樣時應按圖紙要求起拱，起拱時應將上下弦同時起拱，其豎腹桿的方向不變（垂直于水平線），斜腹桿的方向以放樣為準。屋架放樣時，要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量，并應按節間分布。復制法跨度方向焊接收縮余量為10mm，鋼屋架的桿件軸線與設計準線應重合，其允許偏差為2mm，其桿件軸線交點的允許偏差為3mm。放樣時要將整體剛梁和平臺同時放樣，經檢查無誤后方可下料。
放樣和樣板（樣桿）的允許偏差
項 目 允 許 偏 差
并行線距離和分段尺寸 ±0.5mm
對角線差 1.0mm
寬度、長度 ±0.5mm
孔距 ±0.5mm
加工樣板的角度 ±20’
——號料
認真核對材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等，號料應根據配料表進行套裁，盡可能節約材料。并根據材料
厚度和切割方法加適當的切割含量。
號 料 的 允 許 偏 差
項 目 允 許 偏 差
零件外形尺寸 ±1.0mm
孔距 ±0.5mm
——下料
采用聯合沖剪機和手工切割。切割前，應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈。角鋼端部的切割垂直軸線，允許切去一部分，但不允許將另一肢完全切去。
氣 割 的 允 許 偏 差
項 目 允 許 偏 差
零件寬度、長度 ±3.0mm
切割面平面度 0.05t且不大于2.0mm
割紋深度 0.2mm
局部缺口深度 1.0mm
機械剪切允許偏差
允 許 偏 差
項 目 允 許 偏 差
零件寬度、長度 ±3.0mm
邊緣缺棱 1.0mm
型鋼端部垂直度 0.2mm
——平直
在下料過程中出現的變形，可通過機械矯正與火焰矯正結合進行，加熱溫度不得超過900℃。
——裝配件制孔
裝配件（連接件）落完料后應進行制孔。具體要求見其后制孔部分內容。
C級螺栓孔的允許偏差
項 目 允 許 偏 差
直徑 +1.0mm
0mm
圓度 2.0mm
垂直度 0.03t且不大于2.0mm
——拼接
上、下弦桿和腹桿三者的拼接縫不應設在同一截面，三者應相互錯開且不小于200mm。
——組裝
現在放樣平臺上裝配好作為基準的整榀屋架（即以單角鋼點焊于節點板上面形成的桁架片），翻身后作為復模。在復模上復制出與復模相同的也帶有節點板的的半片屋架，將其翻身，然后配上另半片屋架的桿件。焊接完成后，成為整榀屋架。如此反復，在復模上繼續進行各榀屋架的制作。屋架裝配前，應將組合角鋼相對的縫隙面預先除銹和進行防銹涂裝。裝配時，屋架的腹桿與弦桿或腹桿與腹桿邊緣之間間隙應不小于15∽20mm，屋架節點板一般伸出弦桿邊緣15∽20mm。
焊接連接組裝的允許偏差
項 目 允 許 偏 差
對口錯邊 t/10且不大于3.0mm
間隙 ±1.0mm
垂直度 b/100且不大于2.0mm
——焊接
屋架焊接前，應找平墊實，焊接時宜從屋架中間向兩端對稱焊接，焊接時不宜采用單面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊縫，翻身后對另一面施焊完成，再行翻身對原來一面施焊完成。翻身時應選擇合適吊點，防止變形。屋架節點不得采用間斷焊縫，焊接全部完成后，應認真矯正屋架的彎曲變形及支座底板的焊接變形。屋架支座節點一般焊縫較多，宜先行拼接焊好，并經矯正整平，再插入屋架組裝。
——校正
焊接完成后應進行矯正，采用火焰矯正，火焰溫度不得超過900℃。
——成品鉆孔
鉆孔時鉆頭與構件孔面要垂直，孔位一定要劃出十字線，并打好樣沖眼，鉆孔后均須進行清孔和孔邊到棱。
精 度 要 求
項次 項 目 允 許 偏 差
＜500 500-1200 1201-3000 ＜3000
1 同一組內任意二孔 ±0.1mm ±1.5mm
2 相鄰兩道端孔 ±1.5mm ±2.0mm ±2.5mm ±3.0mm
——機械防銹
鋼結構構件在車間內制作完成后，要用角向砂輪機清除材料由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛 刺，制孔引起的飛邊等。
鋼結構件將按合同要求進行除銹。除銹后及時涂刷防銹漆。
——涂裝
油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工廠進行，鋼構件運至現場吊裝好，進行鋼構清理，并補防銹漆。
防銹和涂層工作應在質檢部門對制作質量檢查合格后方可進行，必須認真除銹，對于施工中損傷的油漆，應在施工完畢后補涂。涂層地點的溫度為5-30攝氏度之間，雨天或有露水時不作業，涂層完畢后，應在構件上注明編號，并對剛度較差的構件進行鋼管加固。
——成品堆放
由于鋼構件加工數量較多，材料規格又多，應分類堆放，有利于安裝時減少不必要的倒運。
——出廠
鋼構件應按進度計劃出廠，裝車時應在預先做好的支架上放平放穩，并用鋼絲繩系牢，防止構件變形及滑落，構件到現場后按構件編號，基本卸到吊裝點附近。
五、鋼結構運輸
按安裝順序、結構尺寸裝運；
1 選擇合理的運輸線路及運輸時間；超長車限速行駛，車速不大于40KM/h。
2 按工期進度要求安排，保證安裝需要。
3 在超長構件尾部掛紅旗等明顯標志，夜間運輸應布放超長警示物、示寬燈，以確保安全；
4 彩板及檁條由廠家負責運至工地。
場內運輸：用特制車輛、人力推運。結構吊裝采用輪式汽車吊和倒鏈輔助完成。
六、鋼屋架的安裝
1、工藝流程：
作業準備 → 屋架組拼 → 屋架安裝 → 連接與固定 → 檢查、驗收 → 除銹、刷涂料
2、安裝準備：
2．1 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。
2．2 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。
2．3 復驗屋架支座及支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。
2．4 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。
2．5 屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變為壓桿時，為防止構件變形、失穩，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。
2．6 測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。
3、屋架組拼：
屋架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。
4、屋架安裝：
4．1 吊點必須設在屋架三匯交節點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。
4．2 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。
4．3 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩定的整體。
4．4 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。
5、構件連接與固定：
5．1 構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方能進行焊接或緊固。
5．2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外魯思扣長度不少于2～3扣。
5．3 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。
5．4 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。
5．5 屋架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。
6、檢查驗收：
6．1 屋架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。
6．2 屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定要求。
6．3 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。
7、除銹、涂料：
7．1 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。
7．2 涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。
8、質量標準：
8．1 鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。
8．2 構件必須符合設計要求和施工規范的規定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。
8．3 支座位置、做法正確，接觸面平穩牢固。
8．4 構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。
8．5 結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。
8．6 允許偏差項目
項次 項目 允許偏差(mm) 檢查方法
1 屋架弦桿在相鄰節點間平直度 l/1000且不大于5 用拉線和鋼尺檢查
2 檁條間距 ±5 用鋼尺檢查
3 垂直度 h/250且不大于15 用經緯儀或吊線和鋼尺檢查
4 側向彎曲 L/1000且不大于10 用拉線和鋼尺檢查
注：h為屋架高度，L為屋架長度，l為弦桿在相鄰節點間的距離。
2．1 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。
2．2 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。
2．3 復驗屋架支座及支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。
2．4 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。
2．5 屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變為壓桿時，為防止構件變形、失穩，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。
2．6 測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。
3、屋架組拼：
屋架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。
4、屋架安裝：
4．1 吊點必須設在屋架三匯交節點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。
4．2 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。
4．3 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩定的整體。
4．4 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。
5、構件連接與固定：
5．1 構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方能進行焊接或緊固。
5．2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外魯思扣長度不少于2～3扣。
5．3 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。
5．4 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。
5．5 屋架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。
6、檢查驗收：
6．1 屋架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。
6．2 屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定要求。
6．3 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。
7、除銹、涂料：
7．1 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。
7．2 涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。
8、質量標準：
8．1 鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。
8．2 構件必須符合設計要求和施工規范的規定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。
8．3 支座位置、做法正確，接觸面平穩牢固。
8．4 構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。
8．5 結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。
8．6 允許偏差項目
項次 項目 允許偏差(mm) 檢查方法
1 屋架弦桿在相鄰節點間平直度 l/1000且不大于5 用拉線和鋼尺檢查
2 檁條間距 ±5 用鋼尺檢查
3 垂直度 h/250且不大于15 用經緯儀或吊線和鋼尺檢查
4 側向彎曲 L/1000且不大于10 用拉線和鋼尺檢查
注：h為屋架高度，L為屋架長度，l為弦桿在相鄰節點間的距離。
七、鋼結構手工焊
1、工藝流程
作業準備 → 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查
2、鋼結構電弧焊接：
2．1 平焊
2．1．1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。
2．1．2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。
2．1．3 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。
2．1．4 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
2．1．5 引�。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。
2．1．6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。
2．1．7 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。
2．1．8 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。
2．1．9 收�。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。
2．1．10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。
2．2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：
2．2．1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。
2．2．2 采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。
2．2．3 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。
2．2．4 收�。寒敽傅侥┪�，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央�； 澜够】铀υ谝贿�。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。
2．3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。
2．4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。
八、彩板存放、安裝
1、存放
1 按出廠狀態原封不動地運輸，不得卸掉墊木或上下顛倒；
2 須用吊具吊裝；
3 搬運時彩板不得滑動；
4 彩板不得直接堆放在地面上，應放置墊木，避免發生撓曲；
5 堆放時要保持通風，并應傾斜35°，以避免積水；
6 彩板若遭受雨淋，應馬上拆包、迅速干燥。
2、安裝
1）墻板安裝及控制要點：
序號 工作內容 質量控制要點 責任人
1 搭設安裝腳手架 腳手架要牢固，注意方便板面的緊固操作施工。緊固件位于檁條部位。 工長
2 將圍梁檁條墊至同一水平位置 工長
2 鋪設保溫棉 保溫棉接縫處用U型釘釘牢。 工長
3 在待安裝墻板上放出緊固釘線。 工長
4 安裝外墻彩板 工長
5 開始安裝相鄰的板 緊固件注意成為一條直線 工長
6 安裝內墻板 工長
九、針對本工程特點采用的特殊措施
1、施工技術措施
為確保工程質量,在原材料上將選購優質的大廠生產的材料。在施工中,鋼結構將在自動流水在線制作,并由專人負責質檢。屋架安裝將采用節間吊裝法,即選取一個節間屋架作為基準,在該節間吊裝校正并緊固后，再依序吊裝相鄰節間,該方案能較好保證結構吊裝施工的質量。
安裝時采用精密的經緯儀、水準儀進行測量。
2、產品保護措施
施工前，由項目經理向各施工班組提出要求：保護我們的產品，應該像保護我們的皮膚一樣，愛護我們的廠房像愛護自己的外表一樣。施工中，由各班組長負責成品保護，項目經理部每日巡檢，對故意損壞產品的行為及時教育或處罰。
3、鋼結構的保護措施
3．1 屋架托架大構件裝載時，水平層間用道木間隔，垂直層間用木板間隔，每三根大構件用5～10#鉛絲捆扎五道。
3．2 拉桿、拉條等構件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂抹，并用雙層蛇皮袋包扎。
3．3 所有標準件、成運構件、對象形成清單放入鐵箱內。
3．4 整車皮裝好后，用斜形榫加固，并用10#鉛絲最終加固， 嚴防運輸中竄動、撞擊，以免造成對產品質量的影響和運輸不安全。
3．5 構件到工地現場后，應堆放在堅實平整的場地。
3．6 吊裝前清理構件上的污垢，吊裝后清理補漆。
十、季節性施工措施
該工程的施工全過程要經過雨季和夏季,因季節不同,采取有效的季節施工措施是保證工期和質量的一個重要環節,主要措施如下:
1、雨季施工措施:（鏈接 www.075va.com/article_show.asp?id=2003）
1.1 雨季到來前,要建立防汛抗臺領導小組,指定專人收集天氣預報數據,及時組織汛前檢查,建立雨季汛期值班制度。
1.2 施工道路保持暢通,路基堅實,路面平整,并制定實施有效的防水排水措施。
1.3 工具、材料妥善保管。五金電氣、木構件等應在倉庫存放.
1.4 大雨及雷雨天氣應停止吊裝及高空作業。
2、冬季施工措施：（鏈接 www.075va.com/article_show.asp?id=1654）
文章轉載請注明轉自《鋼結構招聘網》
